【干货】面向智能制造的数控系统

随着德国工业4.0的明确提出，智能生产沦为生产技术发展的主攻方向。中国生产2025和美国工业互联网等都从国家的战略角度具体了智能生产的核心地位，并且相互间技术的交流与标准融合大大加剧。

尤其是我国从生产大国向生产强国的转型更为急迫，着力发展智能装备和智能产品，前进生产过程智能化，沦为构建中国生产2025目标的关键，其中十大重点领域就还包括高档数控机床和机器人，所以面向智能生产的数控技术沦为必须优先解决问题的最重要课题。构建智能生产的核心是信息处理和物理过程的深度融合，传统生产过程主要是在实体空间依赖生产设备生产产品，设备和过程本身很少或不产生数据，即使很少的数据信息也正处于混杂状态，生产效率和自动化程度的提升主要靠物理设备。

随着网络信息技术的发展，逐步发展为通过物联网和互联网展开人与人、人与机、机与机的协同和交互模式，更进一步创建物理设备和过程的数字模型，大大展开建模和优化，提升生产效率和效益，这就是所谓的CPS(CyberPhysicalSystems)信息物理融合系统。面向智能生产的数控系统必定是以CPS为基础建构，它仍然意味着是机床设备的控制系统，而是沦为工厂甚至整个智慧城市的一个智能节点。构建智能数控的技术路线什么是智能生产目前还没统一的了解，涉及文献主要从智能生产具备的特征方面来叙述。

1988年日本通产省(MITI)明确提出智能生产系统(intelligentmanufacturingsystem，IMS)的设想，1989年构成国际合作项目月文件，目的21世纪全球化的大趋势下通过国际合作联合研发新一代生产系统，庆贺新世纪全球变化的挑战。20世纪90年代IMS项目对未来工厂的构想，早已大体涵括今天智能生产的内涵。

智能生产是一个系统，它某种程度是智能技术的人组，也某种程度局限在生产生产的业务领域，它是以融合了当前近期技术，跨越研发、生产、客户服务等的全价值链领域。所以数控系统的智能化就无法意味着从生产环节本身考虑到，提升其工艺柔性、质量和效率，还要从整个系统的角度考虑到。尤其是我国数控系统厂商和研究机构，在传统生产技术本身领先于先进设备发达国家，如何在新模式和理念的引领下构建打破沦为数控系统发展的新路径。

基于互联网和计算机技术的“互联网+”恰是技术升级中一个十分最重要突破点。如何充分发挥中国的互联网和生产融合的优势将不会沦为制造业转型升级的最重要路径。

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