随着中小型生产企业的激增,竞争越来越白热化。如何很快提升企业的核心竞争力,很最重要一点,就是以信息化造就工业化,减缓信息化进程,回头新型工业化道路。传统的生产管理模式在面临生产压力渐渐增大的形势下,反应迟钝、管理混乱等种种严重不足都会较慢曝露出来。
预示着科技的发展,为防止上述问题的经常出现,很多加工制造业企业使用计算机系统对生产生产的所有组成部分如设计、加工、组装、质量、物料等展开管理。MES应运而生。MES,称作制造执行系统,是对车间底层生产现场展开管理和收集动态数据的一个管理平台,通过对车间生产的动态监控,使管理者能及时了解到生产状况,合理有效地决定车间各工序工位的生产。
MES能通过信息传送对从订单下超过产品已完成的整个生产过程展开优化管理。当生产车间再次发生动态事件时,MES能回应及时作出反应、报告,后用当前的精确数据对它们展开指导和处置。竣工以生产计划管理、生产过程管理及物料管理为核心的“制造执行系统”,构建企业日常的生产计划管理、车间加工、组装作业过程的掌控管理、质量检验等生产全过程管理的功能。
可超过的目标如下:(1)构建车间生产透明化即构建车间生产工程进度、物料状态、加工信息、库存余量的动态监控与对系统。(2)构建生产管理的信息化即为生产作业加工获取精确的信息反对,为管理者展开生产掌控获取准确的数据依据。(3)构建生产调度可视化为作业计划的调整获取动态生产能力数据、动态车间资源情况数据和生产情况数据,能准确展开生产作业的停止、放入、提早、延时等调度工作。
(4)构建生产齐套检查自动化为生产组装获取自动化齐套检查及第一时间齐套通报,准确通报到涉及人员及涉及齐套物资信息。(5)构建产品质量追溯到信息化即对产品生产过程中产生的质量信息、质量问题闭环处置信息等一系列质量数量展开搜集、分析;并可以追溯产品生产过程。(6)构建车间人员、设备、物资数字化以数字来反映车间内所有实体的价值,人员的工时、设备的使用率、物资的消耗率等。
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